1 FRP玻璃鋼襯里局部或整體脫殼

序號 原 因 分 析 對應(yīng)解決辦法及策略 
1 
金屬基材、混凝土基材表面處理不到位；金屬基材處理完后未及時刷底漆，二次生銹了；混凝土基材的底涂料并未很好滲入基材內(nèi)部 金屬基材正確充分的噴砂處理，并在其未二次生銹前及時刷底涂；對混凝土基材言，進(jìn)行充分的“廣義基材處理”（見歐陽其他發(fā)帖），特別注意基材含水率是否超標(biāo)，處理完之后采用低粘度底漆打底 
2 下雨天、梅雨天、濕度大的天氣時施工 雨天、濕度大于80%時停止施工，或采取保溫、干燥除濕措施，并檢查基材表面露點 
3 底漆或底涂樹脂膠料采用了酸性固化劑（主要針對酚醛樹脂和呋喃樹脂玻璃鋼襯里） 改用環(huán)氧樹脂做底涂料或隔離層 
4 增強(qiáng)材料、填料、粉料受潮厲害 干燥環(huán)境保存，如受潮則需先烘干后使用 
5 
誤用含蠟玻璃纖維 禁止采用含蠟玻纖，改用聚酯、環(huán)氧、聚氨酯、硅烷類處理劑處理的玻璃纖維 
6 后固化處理時，局部溫度太高，或升溫過快 嚴(yán)格遵守階梯式加熱后處理升溫次序，分散均勻加熱處理，不可急于求成 

2 FRP玻璃鋼襯里局部鼓泡、氣泡過多

原 因 分 析 
對應(yīng)解決辦法及策略

1 
增強(qiáng)材料受潮、施工時濕度大于80% 
防止纖維填料受潮、在低于80%濕度時施工

2 
膠料稀釋劑加入過多，或選用稀釋劑不當(dāng)，室溫下?lián)]發(fā)速度過慢（主要針對環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂體系） 
正確選擇稀釋劑、嚴(yán)格控制稀釋劑的加入比例，非活性稀釋劑盡量采用乙醇或丙酮

3 
稀釋劑加入不當(dāng)，不參與固化，固化放熱時揮發(fā)成氣體但出不來（主要是針對不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂體系） 
改用可以參與交聯(lián)固化的稀釋劑，UPR和VER體系，盡量選擇苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯類稀料

4 
FRP襯里作業(yè)時，趕氣泡不充分，趕氣泡不當(dāng) 
采用合適的趕氣泡工具（輥子比毛刷好很多）、趕氣泡應(yīng)從中間往四周逐步趕氣泡，切忌追求速度，不顧效率的馬馬虎虎得趕氣泡

5 
纖維布的經(jīng)緯度密度過大，浸膠困難，氣泡不易趕凈 
采用合適經(jīng)緯度的無捻粗紗方格布

6 
襯貼短切氈或方格布時，過于松垮，局部拱起、扭曲 
貼布或短切氈時，逐漸平鋪展開，逐漸刷樹脂，嚴(yán)禁四角硬拉的平鋪等不正確的襯貼方法

7 
凝膠時間調(diào)得過短，纖維還沒來得及浸透，其四周的氣泡還沒來得及逸出來，就凝膠了 
調(diào)節(jié)促進(jìn)劑固化劑的配比，得到合適的凝膠時間，保證纖維充分浸透后再凝膠

8 
常溫固化后，保養(yǎng)時間過短，馬上進(jìn)行加熱后處理，或加熱后處理升溫過快 
常溫固化后保養(yǎng)24h以上，有必要加熱后處理的，再嚴(yán)格按照階梯式加熱后處理升溫次序，分散均勻加熱處理，不可急于求成

9 
襯里層與基材層或襯里層層間有殘留的稀釋劑未固化，在溫度升起來后隆起（主要針對添加非活性稀釋劑的環(huán)氧樹脂體系） 
反思和調(diào)整樹脂膠料配方，局部打掉，再FRP積層

10 
樹脂膠料粘度過大導(dǎo)氣泡不易排出、加入固化劑后攪拌力氣過大、攪拌槳葉太淺、速度過快帶入太多的氣泡、滾刷時過于追求速度帶入太多的氣泡 
這屬于外部因素帶入的氣泡，產(chǎn)生原因和解決辦法請參見附表2-2

11 
樹脂熟化時間太短，樹脂加入固化劑后本身氣泡太多（主要針對UPR和VER體系） 
這屬于樹脂本身帶入的氣泡，產(chǎn)生原因和解決辦法請參見附表2-1

12 
腐蝕介質(zhì)已經(jīng)滲透到了襯里層，再出現(xiàn)隆起鼓泡 
打掉腐蝕部位，重新做，加大與周邊未腐蝕部位的搭接寬度