首先是固化劑、促進劑加入量對樹脂固化的影響，固只有固化劑放熱多，才有較高的固化程度。只有化境溫度很高的時候才可以稍微減少促進劑的加入量，以得到足夠長的凝膠時間和較完全的固化程度。一般促進劑與固化劑（過氧化物）的摩爾比必須小于1，否則逆反速度會大于初級游離基引發(fā)單體的速度，結(jié)果使轉(zhuǎn)化率下降。因此過多地使用促進劑并不能達(dá)到加速固化的效果，反而會使產(chǎn)品性能下降。

其次樹脂本身性質(zhì)也有形象。線型不飽和聚酯樹脂分子鏈中雙鍵的密度，是以其中所含不飽和二元酸的摩爾數(shù)占二元酸摩爾總數(shù)的百分比來衡量，所謂高反應(yīng)活性，中反應(yīng)活性，低反應(yīng)活性一般是指：不飽和二元酸占70%以上者為高反應(yīng)活性；60-30%者為中反應(yīng)活性；而不飽和二元酸占30%以下者為低反應(yīng)活性。

在未固化的液體UPR時，要加入阻聚劑，使UPR商品在貯存過程中免于過早膠凝變質(zhì)。引發(fā)劑和促進劑反應(yīng)釋放出的游離基，最初是被阻聚劑消耗掉，阻聚劑變?yōu)榉�(wěn)定的大分子失去阻聚能力。因此，低反應(yīng)活性的樹脂有可能因為其中加入的阻聚劑量很少而顯得反應(yīng)活性很高，而高反應(yīng)活性的樹脂也可能因其中加入了較大量的阻聚劑變得不甚活潑。另外樹脂中的填料、色漿、低收縮添加劑等也會影響樹脂的固化程度。不飽和聚酯分子鏈中不飽和雙鍵含量越高，樹脂的反應(yīng)活性越高，達(dá)到完全固化的時間越短。線性不飽和聚酯分子中反式雙鍵和順式雙鍵兩種雙鍵的比例。反式雙鍵含量越高，固化程度越高。樹脂中應(yīng)有足夠的苯乙烯含量，過多或過少都會使樹脂固化不良。樹脂中阻聚劑等其它添加劑的影響。

施工環(huán)境對溫度越高，膠凝和固化時間越短。有時施工溫度升高10℃，可使凝膠時間縮短將近1/2。如果施工環(huán)境溫度過低，易造成永久的欠固化。因為樹脂在低溫下雖然能夠膠凝，但膠凝后形成的大分子卻不能移動，由于沒有足夠的放熱峰溫度引發(fā)固化劑不斷釋放自由基，使得連鎖交聯(lián)反應(yīng)不易進行，最終導(dǎo)致永久的欠固化。一般要求施工溫度不低于15℃，相對濕度不大于80%。

不同廠家不同批次的樹脂固化速度不同，同時施工時受環(huán)境溫度、濕度等諸多因素的影響，制品達(dá)最佳固化程度的時間會有所不同。市場上不飽和樹脂價格不懂質(zhì)量也不一樣，要認(rèn)真鑒別。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品其性能也比較穩(wěn)定。固化是一個復(fù)雜的化學(xué)過程，受很多因素的影響，因此，無論是UPR生產(chǎn)廠家，還是應(yīng)用廠家都應(yīng)掌握一些UPR基本的固化常識，才能在安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，針對自身產(chǎn)品的特點，有效地解決實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。相信隨著應(yīng)用廠家對樹脂的固化常識的不斷深入了解，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將會有質(zhì)的飛躍。