膠衣是一種薄的，噴涂或涂刷在模具表面的有色樹脂。這層膠衣保護著模具以及最終產品，避免各類物理和化學的沖擊。它能使產品更容易脫模，并提高產品的外觀質量。

膠衣中使用的不飽和聚酯樹脂(UP)主要基于間苯二甲酸(ISO)，并通常與新戊二醇 (NPG)合用。另一些膠衣是基于乙烯基酯樹脂，當你需要更好的耐化學腐蝕性能時，這類膠衣將是最佳選擇。

不同于樹脂，膠衣還含有惰性礦物填料、防凹陷添加劑（如白炭黑和顏料等觸變劑）。另外還有加強膠衣穩定性的添加劑以及促進固化的促進劑。

膠衣主要作為增強不飽和聚酯的保護層，應用于造船和運輸業，澆鑄聚合物，浴缸、淋浴和游泳池。

膠衣、模具以及車間的溫度都控制在16°C-30°C。最理想控制在20 -25°C，低溫的膠衣至少要在暖和的車間放置24小時。相對濕度低于 80%。使用前，慢速的攪勻膠衣。固化劑的使用量控制在 1.5-2.5% (如：KP-9或KP-925H)膠衣厚度控制在濕膜400-600 microns（用測厚儀控制）

操作時，分3-4遍噴射，十字交叉，利于逃泡避免針孔。（薄層多遍）充分的固化時間，膠衣固化 (凝膠和氣干時間)、車間的環境(溫度、濕度)、膠衣的厚度 400-600µm、膠衣的凝膠時間、模具底部或凹槽處的通風情況，膠衣厚度低于400µm：容易起皺、玻纖紋外露、被滲透；高于1000µm：容易開裂、提前離模、黃變。