【科寶化工網www.cq-kongtiao.com】對于樹脂使用廠家來說，對樹脂的固化有一個全面、深入、細致的了解是十分必要的。因為樹脂制品所造成的質量缺陷，絕大多數與此有關。影響樹脂固化的因素多種多樣，除了固化劑與促進劑外，用戶還應了解樹脂性能對制品固化的影響。
         樹脂本身的活性：固化劑的反應活性通常是，不飽和聚酯樹脂80℃下反應活測定方法測定樹脂最高放熱峰溫度也可以區別開來（此外所指放熱峰溫度與以前所述制品生產過程中的放熱峰溫度不同）者為中反應活性；對于固化劑的使用者來說，低反應活性的樹脂有可能因為其中加入的阻聚劑量很少而顯得反應活性很高，而高反應活性的樹脂也可能因其中加入了較大量的阻聚劑變得不甚活潑。即使同一批樹脂一般一也會隨著儲存時間的延長，阻聚劑不斷消耗掉而變得越來越活潑起來，所以樹脂的活性應該視其具體情況而定，活性越高固化越快，活性越低固化越慢。
        有很多工廠使用過我科寶化工公司的v388.v328阿克蘇固化劑都說 汽泡很少，固化性能也特別好，對于做工藝品制造者來說，總是希望加快模具周轉速度、提高生產效率、縮短生產周期。因此，掌握好脫模時機是十分重要的。在凝膠階段是不可以脫模的，此時坯體尚未達到一定強度，極易破損。大多數實芯制品在硬化初期開始階段即可脫模，即坯體有一定發熱量就可以，不必達到放熱峰值，否則有可能因過高的放熱溫度而“燒模”，縮短模具使用壽命。對于大多數空芯制品，則可以等到放熱溫度稍高些，坯體有足夠強度時再脫模。對于某些造型特殊的制品，如盤形或薄片狀產品，在從硬化階段達到熟化階段的過程中有可能因后固化引起坯體收縮，而使制品翹曲變形。
        建議這些廠家可采用“熱處理”：制品脫模24 小時之后（硬化階段已完成），將制品平鋪，并在制品表面用平板重物適當加壓，然后在80℃加熱幾分鐘，再令制品自然降至室內溫便可達到熟化階段，產品即可不再翹曲變形。此加熱后處理溫度也可降低，不過要隨把溫度降低而延長處理時間，要不效果還是達不到。

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