改革開放來我國冶金工業發展迅速，隨著新的生產工藝、技術的不斷引進與開發，諸品種生產規模、能力，特別是產品品種及質量提高很快。冶金工業的發展與環境治理、腐蝕及其防護關系十分密切，環氧乙烯基樹脂冶金防腐也在應用過程中顯示出過硬本領.

鋼鐵生產過程中原料鋼的冶煉主要遇到的是高溫環節工藝相對簡化，除高溫過程氣相腐蝕外基本無腐蝕性化學物質的介入，而特種鋼及制品的生產則處于強腐蝕環境。如冷軋帶鋼的生產過程需采用一酸洗、水洗工藝，鹽酸(硫酸或磷酸)的貯存、酸洗廢液處理，除對設備有較高要求外對建筑物的防護具有很高的要求。同樣盤條、鋼絲繩的生產過程主要是酸洗工藝，幾種常見生產流水線包含著：堿洗、熱水洗、酸洗、磷化，硼化，皂化、電鍍等工藝過程，局部還存在有機溶劑的作用。特鋼、無縫鋼管等生產過程常常伴有氫氟酸酸洗工藝，對建筑物、構筑物構成更加嚴重的威脅，尤其是氫氟酸對含硅材料的腐蝕使混凝土、水泥等硅酸鹽材料處于十分不利的地位。

在有色冶煉中火法過程的主要特點是焙燒，有較長一段工藝是高溫環節，火法與濕法聯合冶煉工藝腐蝕問題突出，當單獨采用濕法時出現的腐蝕問題更加嚴重。如赤峰紅燁鋅冶煉有限責任公司是年產2.1萬噸/年電鋅、3.6萬噸/年硫酸的濕法煉鋅企業，其工藝采用“中性浸出一熱酸浸出一預中和一低污染沉礬除鐵”流程，整個過程伴有大量無機酸、堿，對設備、建筑、構筑物防腐蝕要求很高。又如江西銅業公司貴溪冶煉廠硫酸生產中電除霧器(1307-5#)運行中的煙氣組成，對裝置的耐蝕性是一個重要的考驗。

電除霧器的國產化成功為貴冶節約設備進口費用超過1500萬元，運行多年年使用效果依然良好，設備性能、運用狀況及除霧效率一直保持平穩，直至1999年歷年大修期間進入設備內部檢查，其殼體內部、集塵極室方管及其它玻璃鋼構件均保持外觀完好、表面光滑、幾何尺寸穩定，未見明顯變形。可見該設備的耐腐蝕性能、機械強度、導電性能均較高，完全能適應工藝條件要求而平穩運行達到了國產化的目的。再如流態化電解精煉工藝生產精錫和精焊錫過程，會有硫酸、氟硅酸等介質出現對電解槽要求較高，同樣銅電解過程電解槽、高位槽、低位槽等均須進行有效防護，才能確保銅產品質量及產率。中國環氧樹脂行業協會專家認為，盡管工藝過程有較大區別但冶金工業生產過程出現的強腐蝕狀態及環境，從腐蝕與防護角度看主要要考慮以下幾大類型：鋼鐵生產，酸洗過程、堿洗過程及電鍍過程；有色冶煉，焙燒過程的煙道氣處理、脫硫、制酸；有色冶煉，金屬電解工藝的電解槽及貯槽；有色冶煉，濕法過程的酸循環工藝與流程、制酸；與上述工藝配套的廢酸、堿處理及水處理系統。