工藝品制作出現開裂的原因
答：在白坯生產中，制品脫模放置一段時間后，制品出現裂紋的現象稱作開裂。
        實際生產中，開裂問題分兩種：一種是脫模過程中制品出現裂紋，該問題產生的原因是樹脂后固化較慢或者脫模不當而引起的。另一種就是開頭所講的制品脫模后出現的裂紋，該情況極少見，但在制品結構復雜的情況下，較容易產生。
        樹脂固化過程中，會出現體積收縮現象，同時由于樹脂固化是一個放熱過程，所以又會出現熱脹冷縮現象，這兩種情況下會使樹脂固化后，在制品內部產生比較大的內應力，在制品結構復雜、尺寸變化比較大、薄小部位，就會產生裂紋.

工藝品制作出現開裂的解決方法
答：1、選用濃度較高的一些樹脂，一般來講，在樹脂生產配方一定的情況下，樹脂濃度高一些，固體含量也較高，生產的制品身強度也會相應高一些。
        2、改善操作工藝。我們可以考慮使用固化速度慢一些的樹脂，這樣可減少制品的內應力，避免出現裂紋。亦可參考防止變形的部分處理方法進行操用。
        3、空心制品，預留出氣孔，以避免由于溫度升高而使制品內部的空氣壓力較高而脹裂制品，需要封底的產品可以等產品固化完全后才封。
        4、開模適當加入硅油增加硅膠模的彈性，以防止因模具較硬，脫模時拉壞制品。
        5、在易開裂部位放置加強筋，如：鐵絲、竹簽、玻璃纖維絲等，以提高其強度。
        6、制品設計時，盡量避免尺寸的急固化，拐角等處應盡量采用圓滑過渡，以避免應力集中現象的產生。
        7、灌漿時或刷玻璃鋼盡量使漿料均勻。
        8、在配方中增加10%的軟樹脂，可以增加制品的脆性減少制品的開裂。
        9、玻璃鋼產品通過鋪層經緯交叉鋪法，減少樹脂收縮的內應力。
       10、在配方和質量的允許下，適當地增加填料的量。