手糊成型的工藝流程如下：
　　（1）生產準備
場地
手糊成型工作場地的大小，要根據產品大小和日產量決定，場地要求清潔、干燥、通風良好，空氣溫度應保持在15～35℃之間，后加工整修段，要設有抽風除塵和噴水裝置。模具準備 準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
樹脂膠液配制
配制時，要注意兩個問題：①防止膠液中混入氣泡；②配膠量不能過多，每次配量要保證在樹脂凝膠前用完。增強材料準備 增強材料的種類和規格按設計要求選擇。我公司專業提供發光字樹脂及輔料.
　　（2）糊制與固化
鋪層糊制
手工鋪層糊制分濕法和干法兩種：①干法鋪層 用預浸布為原料，先將預學好料（布）按樣板裁剪成壞料，鋪層時加熱軟化，然后再一層一層地緊貼在模具上，并注意排除層間氣泡，使密實。此法多用于熱壓罐和袋壓成型。②濕法鋪層 直接在模具上將增強材料浸膠，一層一層地緊貼在模具上，扣除氣泡，使之密實。一般手糊工藝多用此法鋪層。濕法鋪層又分為膠衣層糊制和結構層糊制。
手糊工具
手糊工具對保證產品質量影響很大。有羊毛輥、豬鬃輥、螺旋輥及電鋸、電鉆、打磨拋光機等。
固化
制品固化分硬化和熟化兩個階段：從凝膠到三角化一般要24h，此時固化度達50%～70%（巴柯爾硬性度為15），可以脫模，脫后在自然環境條件下固化1～2周才能使制品具有力學強度，稱熟化，其固化度達85%以上。加熱可促進熟化過程，對聚酯玻璃鋼，80℃加熱3h，對環氧玻璃鋼，后固化溫度可控制在150℃以內。加熱固化方法很多，中小型制品可在固化爐內加熱固化，大型制品可采用模內加熱或紅外線加熱。
　　（3）脫模和修整
脫模
脫模要保證制品不受損傷。脫模方法有如下幾種：①頂出脫模 在模具上預埋頂出裝置，脫模時轉動螺桿，將制品頂出。②壓力脫模 模具上留有壓縮空氣或水入口，脫模時將壓縮空氣或水（0.2MPa）壓入模具和制品之間，同時用木錘和橡膠錘敲打，使制品和模具分離。③大型制品（如船）脫模 可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。④復雜制品可采用手工脫模方法 先在模具上糊制二三層玻璃鋼，待其固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續糊制到設計厚度，固化后很容易從模具上脫下來。
修整
修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補。①尺寸修整 成型后的制品，按設計尺寸切去超出多余部分；②缺陷修補 包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。
手糊玻纖技術作得好,勘稱美煥絕倫,比如景泰蘭工藝品,我不是匠人出身,有匠心無匠手,只能徒奈何……
一般用手糊作邊的問題有幾種:
1,玻纖網布有波紋狀(嚴重的手糊基礎饋缺,半路出家的典型)
2,有頭發或者是污點(手臟或者是來不及清理的時候就固化了)
3,字體棱角不平(填充不夠或者是沒有加消泡劑)
4,有斷掌狀或者是斷層狀(銜接有問題,還是工藝問題)
5,邊與面的整體透光不勻,有雞進鴨窩之嫌
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